你們知道涂布段長發生變化、間距不穩定的原因以及解決方案是什么嗎，不知道的朋友一起跟隨小編去學習吧，相信你會收獲滿滿！
涂層長度變化，間距不穩定
1截面長度變化很大(*縮短)*間距變化很小(變窄)
失敗原因
1)后羅拉和后膠輥表面不干凈；
2)后羅拉與膠輥間隙過小過緊；
3)前后張力不匹配，退繞大于卷繞。
解決方案
1)清潔滾筒
2)將斜塊調整到固定位置
3)參照設定參數進行調整
兩段長度變化很大(*變短)，距離變化很大(變大)
失敗原因
如果檢測極片頭部和下一片頭部的長度變化很大(減小)，極片兩塊之間的尾部變化很小，可以判斷電磁閥(控制膠輥的運動)不靈活。
三個部分的長度變化很大(*變長)*距離變化很大(變寬)
失敗原因
1)后羅拉和后膠輥表面不干凈。
2)沒有夾送輥，夾送輥可能不會被夾住或失控
3)前后張力不匹配，纏繞大于退繞。
解決方案
1)清潔滾筒
2)添加夾送輥
3)參照設定參數進行調整
第三涂布機運行中極片起皺的原因及對策
1.整體安裝精度低，各部件安裝中心偏離整機設計中心線，或者與設計中心有夾角，箔帶會嚴重起皺，必須調整安裝中心。
2.過輥之間的平行度超差會導致箔條起皺，因此需要仔細檢查垂直投影平面是否平行或水平面是否不平行，然后進行調整。
3.滾筒表面粗糙度超差，滾筒表面不夠光滑。當有明顯的加工紋理時，箔帶會起皺，需要廠家更換。
4.后羅拉和各通過羅拉被異物卡住或用水過多。用異丙醇擦洗，需要定期檢查，及時發現和清洗，注意不要損壞滾筒表面。
5.箔片接縫不好，箔片兩側張力不平衡，極片起皺。先調整涂布頭下的張力調節輥，待箔片逐漸穩定后，再將調節輥調整到原來的狀態。
6.當后輥和涂布輥緊密接觸時，兩端間隙不一致時，極片起皺。涂布在線認為，無論是涂布..面還是第二面，間隙都要仔細調整。首先要適當擴大差距，然后慢慢縮小。同時，在涂布輥剛接觸箔帶的瞬間，觀察百分表刻度，然后將間隙減小0.03 mm。
7.糾偏系統異常時，極片會起皺。檢查糾偏系統是否處于自動狀態。在線涂層顯示，當箔條兩側長度不一致時，即鐮刀彎得太厲害時，極片會起皺，超出糾偏能力，必須更換箔材料。
8.當極片張力過高時，極片起皺。檢查張力設定是否合理。然后，檢查各驅動輥和退繞輥的轉動是否靈活，對不靈活的輥要及時處理。
9.當后滾輪因行程不一致而被拉開時，極片會起皺。要求檢修人員進行檢查、確認和調整。當后輥和涂布輥之間的間隙為1毫米(見千分表)時，嘗試涂布。尾部合格后，鎖緊螺母。
10.后羅拉的膠輥表面在重復使用過程中會發生周期性的彈性變形。當變形保持到一定程度，也會起皺。此時，必須更換新產品。
11.根據涂裝在線知識，某一軋輥緊固螺釘松動導致各軋輥平行狀態被破壞，此時會出現起皺現象。只要及時發現，可以及時調整緊固。
當第四個涂布機運行時，極片斷裂
1.連接不正確導致附加張力增加，導致箔帶在薄弱位置斷裂；
2.取樣造成的損壞，導致箔帶拉伸強度顯著下降；
3.張力過大，不穩定，有突變現象；
4.風量突變，分布嚴重不均勻；
5.溫度的突變對鋁箔的強度影響很大。
6.箔帶質量差，邊緣有縫隙；
7.箔帶嚴重脫落，被滾筒端面邊緣切斷。
其他五種故障現象
1.極片上有明顯的凸起痕跡和劃痕，縱向分布
1)刮刀輥的刀片有間隙或被異物卡住
2)涂布輥不好用，如果從涂布輥出來的間隙材料沒有刮去重新涂布在基材上，會在基材上留下明顯的痕跡；
3)刮刀裝置軸線與涂布輥軸線的平行度超出公差，導致刮刀對涂布輥的壓力不一致，刮刀形狀不合適，刮刀彈性低等。
今天的介紹就到此處了，你們都學會了嗎，如果在學習過程中還有什么不懂的，歡迎來電咨詢！