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凹版印刷機種類及故障解決辦法

所屬分類:行業動態    發布時間: 2021-05-18    作者:admin
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一、凹版印刷機

凹版印刷是采用直接印刷,印刷機結構比膠印機簡單,操作維護也簡便,印刷速度快,印版滾筒耐印力很高,超過其他各種印刷。

凹版印刷機有印刷幅面大小不同的印刷機,也有單張紙凹印機、卷筒紙凹印機之分,按凹版制版工藝的分類,印刷機分為照像凹版印刷機和雕刻凹版印刷機,現使用照像凹版印刷機較多,凹版印刷機絕大部分為輪轉印刷機。

(一)照像凹版印刷機

1.種類

照像凹版印刷機除通常分類之外,根據印品的用途不同,凹版印刷機上還附著一些附屬設備,提高印刷及后加工的功能。

①書刊印刷用:作為印刷書籍、雜志和商品目錄用的,在收紙部分附有折頁裝置。

②紙容器印刷用:用來印刷厚卡紙的,它附有進行沖軋紙盒的后加工設備。

③軟包裝印刷用:用于印刷塑料薄膜,玻璃紙等的軟包裝材料,在收紙部分設有復卷裝置,把印好的軟包裝材料復卷起來。

④建材印刷用:用于印刷木紋紙、裝飾紙等,要求紙幅面較寬的大型印刷機,在收紙部分上也附沒有復卷裝置,將紙卷成卷筒交用戶。

2.結構

凹版印刷機結構與凸版輪轉機、膠印輪轉機相類似,由輸紙部分,著墨部分、印刷部分、收紙部分、干燥部分組成。而對壓印滾筒、那版滾筒、著墨裝置、干燥裝置都有特殊要求。

(1)壓印滾筒

由于印版滾筒呈圓柱體,圖文直接制在滾筒表面,如圓徑有差異或不平整,就不能與凸版、平版一樣進行墊版調節,因此凹版印刷機的壓印滾筒的加壓面上要有3.5毫米的包襯,包襯.外層是橡皮布,內層是紙和呢絨,當印版滾筒表面直徑有差異時,為保證有均勻和足夠的壓力,要相應地調整包襯的全部或局部。

由于印版滾筒為圓柱體,壓印滾筒上的咬紙牙也與平印、凸印有所不同,有采用凸板控制加壓和彈簧加壓兩種,因彈簧加壓的咬紙牙動作可靠,易于調節,所以應用較多。

(2)印版滾筒

圖文是直接制在印版滾筒上的,每換一次版,需要換一次印版滾筒,因此,每臺凹版印刷機備有較多的印版滾筒作周轉使用,還要使印版滾筒裝卸方便,能作徑向移動,在印版滾筒空轉時,與壓印滾筒脫離接觸,是由于印版滾筒產生位移,而壓印滾簡仍沿固定軸心運轉。

印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直式。傾斜式和水平式,印版滾筒均在下方。印版滾筒與壓印滾筒直徑之比,有1∶2和1∶1兩種。

印版滾筒與壓印滾筒為1∶2的結構的印刷機,印版滾筒可以做得小些,整個圓周都是版面,壓印滾筒轉一周完成印刷,印版滾筒必須轉二周,著墨、刮墨也進行二次,這對版面磨損大,耐印力受到限制。

印版滾筒與壓印滾筒為1∶1的結構的印刷機,由于壓印滾筒需有固定包襯裝置的位置,所以印版滾筒的表面,不能全部用來制作圖文,但二滾筒轉速相等,耐印力高。

(3)著墨裝置

凹版印刷機的著墨裝置,完全不同于凸版、平版印刷機的著墨裝置,凹印油墨呈液體狀,盛于油墨槽內,油墨傳到印滾筒的方式有開放式和密閉式兩種。開放式又分為直接著墨和間接傳墨。

①開放式著墨

直接傳墨 印版滾筒的1/3直接浸在油墨槽內,印版滾筒作旋轉運動時,將沾粘在滾筒上的油墨帶出,再由上端的刮墨刀將多余的油墨刮去,經與紙張壓印后完成一次印刷。

間接傳墨 印版滾筒與傳墨輥接觸,把傳墨輥自油墨槽內沾粘的油墨傳給印版液筒,再由印版滾筒上端的刮墨刀將多余油墨刮去,經與紙張壓印后完成一次印刷。

②密閉式著墨

印版滾筒置于封閉的容器內,由咬口將油墨噴淋到滾筒上,版面刮下的油墨再循環使用,該法可以防止溶劑揮發,減少污染,降低成本。

刮墨刀是由0.15~0.30毫米的彈簧鋼片制成,刀片的安裝位置,以及時版面的壓力角都要合適,為了保證刀片與版面接觸良好,并有適當的壓力,刀片用壓板壓緊以增加刀片的彈性,刮墨刀與印版滾筒接觸的角度,一級以3O°~6O°為宜,角度的選擇與刮墨量有一定影響,刮墨刀的位置以距壓印滾筒較近為宜,使刮掉油墨到壓印的時間較短,可防止油墨揮發干燥,影響印刷質量。

用刮墨刀刮去多余油墨,是傳統的老方法,目前高速凹印機改用化學擦試方法,以特制的擦試滾筒代替刮墨刀。

(二)雕刻凹版印刷機

雕刻凹版印刷與照像凹版印刷機比,其圖文部分的線條和網點比較深而大,印刷時需要強大的印刷壓力,一般壓力為150~200公斤/厘米3,因此,雕刻凹版印刷機在結構上應有較高的剛度和強度。

從前,為提高印刷適性,增加油墨的轉移率,在壓印前往紙張上給一定的水分,為濕法印刷。但加水后紙張伸縮大,影響套合,現都采用于法印刷。

雕到凹版印刷機的結構型式有:手搖式凹版印刷機、圓壓式凹版印刷機和輪新式凹版印印刷機。

手搖式凹版印刷機是早期的凹版印刷機,現在有的打樣機還使用這種形式。

圓壓式凹版印刷機的運動形式有不同,分為版臺在復式和版臺循環式兩種,版臺在復式的特點與圓壓平型凸版印刷機相似。版臺循環式所示,機上裝四塊印版于版臺上,其間用鏈條連接,在四邊形的導向通路上循環移動進行印刷。在移動中的固定位置設有著墨裝置1,擦墨裝置2,輔助擦墨裝置3,以及壓印滾筒I,印版在1處著墨,2處擦墨,3處輔助擦墨,4處給紙,經壓印筒I,到5處收紙,版臺沿四邊

1-著墨裝置;2-擦墨裝置;3-輔助擦墨裝置;4-續紙處;5-收紙處

形導向通路移動一周,印刷四張,擦墨材料使用棉布或皺紋紙。

輪轉凹版印刷機常用的多色雕刻凹版輪轉機,在印版液筒的周圍,有四個自動離合的上墨裝置,印版滾筒P上裝兩塊相同的凹版A、B與壓印滾筒I接觸,完成壓印,印刷時,色板輥P1~p4 ,首先由各自的著墨裝置進行色板著墨,接著所各色板輥上的油墨轉移到彈性塑膠輥S上,然后由彈性塑膠輥將不同色的油墨,給印版A、B著墨,經擦試裝置C將版上多余的墨擦掉,.后,由印版滾筒在一次旋轉中完成多色印刷,這種印刷方法,能在圖案線劃之間變換色彩,有利于防偽,因此.適用于印刷有價證券。

二、凹版印刷工藝

凹版印刷的印刷機自動化程度較高,制版的質量較好,印刷操作比平印工藝操作容易。

凹版印刷的準備工作包括,紙張、油墨、印版滾筒安裝、壓印滾筒的調整、刮墨刀的調整等。

凹版用紙要求:紙張表面清潔、平滑,正反面的平滑度無明顯差別;含灰量.小,紙張表面不允許有砂粒:有較高的毛細孔性,纖維組織均勻,應具有塑性,能在壓力不大的情況下。紙張與版面緊密接觸。

凹印用油墨是揮發性的油墨,粘度低,流動性好,表面張力低,以便能充分填入凹陷的印刷部分,油墨附著力要強,又要保證紙張壓印后其油墨能.大限度地從凹陷內轉移到紙張表面。油墨的穩定性好,不能在印刷過程中或存放時發生沉淀現象。凹印油墨的溶劑一般要求溶解力強,揮發快,而且無毒和無嗅,常用的溶劑看用苯、二甲苯、汽油、酒精等。

刮墨刀的調整,主要是調整刮墨刀對印版的距離及刮墨刀的角度,使刮墨刀在版面上的壓力是均勻的,又不損傷印版。

壓印滾筒的調整,主要是調整包襯,保證印版滾筒與壓印滾簡有均勻的壓力,壓力不勻應調整包襯的厚度。

安裝調整后,進行試印,試印樣張合格后,經送審簽字,即可正式印刷。

由于所使用的油墨是揮發性的溶劑油墨,印刷時不僅油墨的消耗量大,而且污染空氣,印刷工人容易中毒,同時,溶劑都是易燃物質,容易引起火災,因此,印刷機上的電器設備要有防爆裝置,經常檢查維修,以免著火。

凹印的工作場地要有良好的通風設備,以排除有害氣體,對溶劑應有回收設備。

三、凹版印刷中常見的故障

1.油墨所引起的故障

油墨粘度過低,引起油墨溢出,應提高油墨沾度或提高印刷機轉速,或改變刮墨刀的角度,使刮刀角度減小。

若油墨干燥速度太快,則致使油墨在版面上干燥,轉印到承印物上色澤不鮮艷,應改善油墨的再溶解性,防止干燥熱風吹到版面上。

若油墨干燥緩慢,會引起承印物背面粘贓,應在油墨中適當加入防粘劑,減少油墨中可塑劑、可塑性樹脂的用量,提高干燥速度,減少紙張堆放量。

油墨中顆粒粗糙,引起印張上出現墨痕。

先印的油墨膜層有排墨性,使后印油墨無法鮮艷地印上去,引起疊印不良,可降低底色油墨的粘度,減慢重疊油墨的干燥速度。

2.印版滾筒引起的故障

印版滾筒有刮痕及凹凸不平,或修正加工不良,或鍍鉻材料太差,都會引起承印物上有墨痕。

印版滾筒不夠標準,版筒有偏心,使印刷品網目化,盡可能地增加壓力,予以糾正。

3.刮墨刀引起的故障

刮墨刀尖端有損傷,加壓不適當,引起承印物上有墨痕。

刮墨刀刮墨過多引起印品上網目化,應調整刮墨刀的角度。

刮墨刀角度過大,印品上墨量過多產生斑點,應減小刮墨刀的角度。

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